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鋁合金應(yīng)力腐蝕試驗

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鋁合金應(yīng)力腐蝕檢測|7系鋁合金應(yīng)力試驗|2系鋁合金抗應(yīng)力腐蝕測試 項目名稱 鋁合金應(yīng)力腐蝕試驗
檢測目的 鋁合金抗應(yīng)力腐蝕能力
檢測范圍 鋁合金板、管、棒、型、鍛件等加工產(chǎn)品
   鋁合金應(yīng)力腐蝕試驗項目介紹

       鋁合金應(yīng)力腐蝕:

      應(yīng)力腐蝕開裂作為一種局部腐蝕形式,是指金屬材料在拉應(yīng)力和特定介質(zhì)的共同作用下所引起的破壞。

      鋁合金應(yīng)力腐蝕機理:

      1、陽極溶解機理:

      陽極溶解理論的基本觀點是,應(yīng)力腐蝕開裂是由于裂紋尖端陽極快速連續(xù)溶解的結(jié)果,應(yīng)力的存在加速了陽極溶解的速率并且促進金屬的分離。

       2、氫脆機理

      氫脆機理認為,金屬在腐蝕介質(zhì)中由于陰極作用產(chǎn)生氫氣,一部分氫氣擴散到金屬內(nèi)部,使金屬的強度和韌性降低。

   鋁合金應(yīng)力腐蝕標準和樣品要求

GB/T 22640-2008  鋁合金加工產(chǎn)品的環(huán)形試樣應(yīng)力腐蝕試驗方法(C型環(huán))  

            樣品要求:C型彎試樣直徑16-32mm,直徑與厚度的比值在10-16之間

ASTM G47-1998(2011)    測定2XXX和7XXX鋁合金制品對的應(yīng)力腐蝕開裂敏感性的試驗

           樣品要求:拉伸試樣:1.標準試樣:試樣長度≥100mm,工作段應(yīng)長25.4mm,直徑6.35±0.13mm。每組三個試樣。

                                                   2.小尺寸試樣:試樣長度≥100mm,工作段25.4mm,直徑3.81±0.05mm。每組三個試樣。
                              C型環(huán)試樣:外徑≥15.88mm 具體參照圖紙;至少3個樣。
ASTM G139-2005(2011)     用斷裂負載法測定熱處理鋁合金產(chǎn)品應(yīng)力腐蝕開裂的試驗方法-2XXX系
           樣品要求:1.標準試樣:試樣長度≥100mm,工作段應(yīng)長25.4mm,直徑6.35±0.13mm。每組三個試樣。
                               2.小尺寸試樣:試樣長度≥100mm,工作段25.4mm,直徑3.81±0.05mm。每組三個試樣。
ASTM G139-2005(2011)    用斷裂負載法測定熱處理鋁合金產(chǎn)品應(yīng)力腐蝕開裂的試驗方法-6XXX系
           樣品要求:1.標準試樣:試樣長度≥100mm,工作段應(yīng)長25.4mm,直徑6.35±0.13mm。每組三個試樣。
                               2.小尺寸試樣:試樣長度≥100mm,工作段25.4mm,直徑3.81±0.05mm。每組三個試樣。

ASTM G139-2005(2011)    用斷裂負載法測定熱處理鋁合金產(chǎn)品應(yīng)力腐蝕開裂的試驗方法-7XXX系

           樣品要求:1.標準試樣:試樣長度≥100mm,工作段應(yīng)長25.4mm,直徑6.35±0.13mm。每組三個試樣。
                               2.小尺寸試樣:試樣長度≥100mm,工作段25.4mm,直徑3.81±0.05mm。每組三個試樣。
   鋁合金應(yīng)力腐蝕影響因素

       金屬材料產(chǎn)生SCC需具備三個條件:(1)材料對SCC敏感;(2)在特定的腐蝕環(huán)境中服役(對鋁合金而言,在鹽水介質(zhì)或腐蝕氣氛中);(3)受到拉應(yīng)力.影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的因素主要有環(huán)境因素、冶金因素和應(yīng)力因素,三者之間相互聯(lián)系和相互影響。

       1、冶金因素

       合金的成分和結(jié)構(gòu)與表面膜的狀況有緊密關(guān)系,結(jié)構(gòu)又受到熱處理的影響,這些因素有時表現(xiàn)出一致的效應(yīng),有時則表現(xiàn)復雜的關(guān)系。一般來說,成分和結(jié)構(gòu)的改變,可使合金的性能改變,因此對應(yīng)力腐蝕的力學效應(yīng)有影響。

       合金的結(jié)構(gòu)決定了其性質(zhì),熱處理可直接影響合金的結(jié)構(gòu)。

       金屬的冶金結(jié)構(gòu)直接影響到材料的性能。一種合金具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性,其原因跟它的微結(jié)構(gòu)有關(guān),合理的合金的微結(jié)構(gòu)可以阻止析氫,抑制氫進入基體及其在內(nèi)部傳輸。

       2、外界環(huán)境的影響

       影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的環(huán)境因素主要有:離子種類、離子濃度、溶液pH值、氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環(huán)境溫度、環(huán)境壓力等。

       3、應(yīng)力因素影響

       應(yīng)力因素主要包括載荷類型、載荷大小、加載方向、加載速度等.就SCC而言,應(yīng)力方向必須與界相垂直,以便能夠使其分離.產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的關(guān)鍵因素之一就是要有應(yīng)力作用。而不同的應(yīng)力作用會產(chǎn)生不同的效果,交變應(yīng)力和環(huán)境共同作用產(chǎn)生腐蝕疲勞,它和固定應(yīng)力產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕破裂通常有明顯區(qū)別.通常腐蝕疲勞比應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的后果更嚴重.此外,加載速度的不同也會影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的敏感性。 

   鋁合金應(yīng)力腐蝕試驗方法
一、恒應(yīng)變法
       恒應(yīng)變法是通過直接拉伸或彎曲使試樣變形而產(chǎn)生拉應(yīng)力,利用具有足夠剛性的框架維持變形,以保證試樣應(yīng)變恒定。測試樣形狀有多種,如U形、C環(huán)、彎梁、叉形等,每種試樣都適用于各自特定目的,其加載應(yīng)力、腐蝕暴露、計算應(yīng)力和評定結(jié)果的方式也各不相同。
      恒應(yīng)變法的優(yōu)點為:
       (1)可用螺釘自行加載而無需貴重設(shè)備;
      (2)采用實際的腐蝕介質(zhì)可獲得實際使用條件下的SCC數(shù)據(jù);
      (3)采用一個試樣即可獲得應(yīng)力腐蝕臨界應(yīng)力強度因子KISCC和應(yīng)力腐蝕裂紋擴展速率da/dt的數(shù)據(jù);
      (4)該方法主要用于觀察裂紋擴展和止裂,故對預(yù)制裂紋的要求可放寬,采用線切割試樣即可。
      恒應(yīng)變法的缺點為:
      (1)裂紋易分叉;
      (2)因蠕變而使裂紋尖端的應(yīng)力場強度下降,所測臨界應(yīng)力場強度因子KISCC明顯偏高。
二、恒載荷法
      恒載荷法是利用砝碼、杠桿或彈簧等對試樣施加恒定載荷,以測試試樣的SCC敏感性。最簡單的方法是在試樣下端懸掛砝碼,此法適合于截面積較小的試樣(如金屬絲).對于截面較大的高強度材料,一般采用杠桿系統(tǒng)加載,也可用簡單的彈簧裝置或拉伸環(huán)加載。此外,三點彎曲和懸臂梁彎曲等試樣在特定環(huán)境中和恒定載荷下的裂紋擴展也屬于恒載荷法。SCC評定指標為SCC斷裂壽命,還可求出初始應(yīng)力對SCC的影響,或?qū)CC斷裂前某一時刻試樣的強度和延伸率損失作為SCC評定指標。
三、慢應(yīng)變拉伸速率法
      慢應(yīng)變拉伸速率(SSRT)實驗方法是以一個穩(wěn)定且相當緩慢的應(yīng)變速率對置于腐蝕介質(zhì)中的試樣施加應(yīng)力,通過人為控制應(yīng)變狀態(tài)來加速應(yīng)力腐蝕斷裂的過程。SSRT方法是一種快速的實驗方法,傳統(tǒng)的應(yīng)力腐蝕實驗在SCC的環(huán)境里不能迅速確定材料是否具有SCC敏感性,SSRT能使試樣在很短的時間內(nèi)發(fā)生斷裂,是宏觀應(yīng)力腐蝕開裂敏感性篩選實驗。
   容大檢測實驗室

鋁合金應(yīng)力腐蝕檢測|7系鋁合金應(yīng)力試驗|2系鋁合金抗應(yīng)力腐蝕測試   


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