磷化(VI)一質(zhì)量控制及檢測方法

磷化后的工件，根據(jù)其用途，對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)展分項(xiàng)檢驗(yàn)。主要質(zhì)量控制指標(biāo)，包括磷化膜外觀、磷化膜重量和厚度、磷化膜或后處理以后的耐蝕性三大共性指標(biāo)。根據(jù)磷化用途有時(shí)還要檢測:磷化與漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系數(shù)、抗擦傷性等指標(biāo)。關(guān)于磷化的三共性指標(biāo)，可參照如下標(biāo)準(zhǔn)及方法。

磷化膜外觀：采用目測法，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB 11376- 89金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜和GB 6807- 86鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件。

磷化膜厚度或膜重：膜厚度測量采用GB6462金屬的氧化覆蓋層橫斷而厚度顯微鏡測量法，也可采用測厚儀，按照GB4956磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法或GB4957非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層測量渦流方法。膜重測量采用重量法，可依照GB6807鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件或GB9792金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜單位面積上膜層質(zhì)量的測定。

耐蝕性:檢測磷化膜木身的耐蝕性可采用硫酸銅點(diǎn)滴法，氯化鈉鹽水浸泡法和鹽霧試驗(yàn)法。點(diǎn)滴法和鹽水浸泡法可依照GB 6807- 86鋼鐵件涂漆前磷化處理技術(shù)條件，磷化膜經(jīng)過后處理如涂汕，涂蠟，涂漆后一般進(jìn)展 鹽霧試驗(yàn)檢驗(yàn)。鹽霧試驗(yàn)可依照GB 1771 -79漆膜耐鹽霧測定法或GB6458金屬獲蓋盡中性鹽霧性試驗(yàn)。

1、涂漆前打底用磷化

用于漆前打底的磷化處理，其主要月的是提高漆膜的附著力和涂層系統(tǒng)的耐蝕性，因此重點(diǎn)在于與漆膜的配合性能方面。一 般對磷化質(zhì)量檢測指標(biāo)包括膜外觀、膜厚度和與漆膜配套后的性能。膜外觀應(yīng)為均勻細(xì)密完整的磷化膜，對輕鐵系磷化，其外觀應(yīng)為均勻細(xì)密完整的磷化膜，對輕鐵系磷化，其外觀應(yīng)為完整的紅藍(lán)彩色膜。磷化膜不宜過厚，--般磷化膜重量應(yīng)小于7.5g/m2,最正確為1.5~3.0g/m2,對于輕鐵系磷化膜重0.5~1.0g/m2為宜，過厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蝕性指標(biāo)包括磷化膜木身的耐蝕性和涂漆前不應(yīng)出現(xiàn)泛黃生銹現(xiàn)象。磷化與漆配合后的耐蝕性是最為重要的，它表達(dá)了磷化膜與漆協(xié)同后的整體耐蝕能力。磷化膜與涂漆配合后除檢測耐蝕性外，- -般還需測定其漆膜的機(jī)械物理性能，如:附著力、沖擊強(qiáng)度、抗彎能力(柔韌性)等。

涂漆前打底用磷化的質(zhì)量指標(biāo)及檢測方法一般應(yīng)參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB6807-86?鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件?，該標(biāo)準(zhǔn)對磷化膜的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)及檢測評價(jià)方法都有較詳細(xì)的規(guī)定，其主要 內(nèi)容如下：

(1)磷化膜外觀應(yīng)為結(jié)晶致密、連續(xù)均勻的淺灰到深灰色膜，對于輕鐵系磷化應(yīng)為連續(xù)彩色膜。允許出現(xiàn)下述缺陷:輕微的水跡，鉻酸鹽痕跡、輕微掛灰現(xiàn)象，由于熱處理焊接及加工等外表狀態(tài)不同造成的磷化膜缺陷。對于下述那么是不允許出現(xiàn)的缺陷:磷化膜出現(xiàn)泛黃生銹、磷化膜疏松、磷化露底局部無膜，嚴(yán)重掛灰。

(2)涂漆用磷化膜重應(yīng)低于7. 5克/m2。

(3)磷化膜的耐蝕性采用鹽水浸泡法，磷化工件在3%NaCl水溶液中，在15~25'C溫度下，浸泡1h不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。磷化與漆膜配合后的耐蝕性檢測是將磷化工件涂覆25~35μ m的A04-9白氨基漆，劃痕后進(jìn)展鹽霧試驗(yàn)(按GB 1771-79) 經(jīng)24h鹽霧試驗(yàn)( 鐵系磷化是8h鹽霧試驗(yàn))漆膜應(yīng)無起泡、生銹、脫落現(xiàn)象。

2、對防銹、 耐蝕用磷化

對于這類磷化，其主要目的是為了耐蝕防護(hù)，其耐蝕性是最為重要的指標(biāo)。-般的質(zhì)量檢測指標(biāo)包硫酸銅點(diǎn)滴要大于lmin,耐鹽水大于2h,鹽霧試驗(yàn)大于1. 5h。有關(guān)涂油或涂蠟后的耐蝕性檢測，最好采用鹽霧試驗(yàn)，具體應(yīng)到達(dá)的耐鹽霧時(shí)間，可由供需雙方商定。

3、潤滑、耐磨減摩磷化

起潤滑作用的磷化主要用在冷加L方面，- - -般是鋅系。耐磨誠摩磷化是用于載荷摩擦運(yùn)動(dòng)的工件，常規(guī)的是錳系磷化。

對于起潤滑作用的磷化，主要檢驗(yàn)外觀、 膜重、耐蝕性以及皂化后的滑潤性，有時(shí)要測定摩擦系數(shù)。要求磷化膜外觀應(yīng)均勻完整，一般膜重大于5g/m2,以保證有一定的膜厚， 經(jīng)皂化后，明顯降低摩擦力，減少模具損傷，減少工件冷作時(shí)的開裂。

對于耐磨減摩磷化，- -般為錳系磷化，其磷化膜外觀應(yīng)為均勻完整深灰或黑色膜。對于配合間隙小的零部件，其膜重應(yīng)在1~ 3g/m2,動(dòng)配合間隙大的工件，其膜重應(yīng)在5g/m2以上。要求這類磷化有較高的硬度和抗擦傷性能，具體指標(biāo)可由供需雙方商定。同時(shí)耐磨減摩磷化應(yīng)有較好的耐蝕性，通常耐鹽寡應(yīng)在1. 5h以上。對于潤滑、耐磨減摩磷化同樣可參照GB 11976-89。

4、其它用途的磷化

磷化除了用上述三個(gè)領(lǐng)城外，還可用于電絕緣方面，裝飾性方面。其常規(guī)質(zhì)量檢測指標(biāo)為外觀、膜重和耐蝕性。對電絕緣磷化，要求檢測單位面積上的外表電阻。對裝飾性磷化要根據(jù)不同的要求進(jìn)展染色處理，要求不同的顏色色度和耐蝕性，這些指標(biāo)的檢測方法和控制范圍一般由供需雙方商定。

磷化質(zhì)量指標(biāo)的檢測和控制，是根據(jù)其用途的不同要有各種不同的要求，除常規(guī)的外觀、磷化膜重量，某些磷化的耐蝕性有標(biāo)準(zhǔn)可遵循外，大局部指標(biāo)及檢測方法都是由供需雙方商定。