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擴(kuò)散氫含量測(cè)試——容大檢測(cè)

發(fā)布日期:2024-06-04

一、擴(kuò)散氫的影響

焊接時(shí),液態(tài)金屬中會(huì)吸收一定含量的氫,其中一部分在熔池凝固過程中就已逸出,在熔池快速冷卻后,來不及逸出的氫就保留到最終焊縫中。鋼焊縫中,氫大多以原子或離子狀態(tài)存在,這些半徑相對(duì)較小的原子或離子可以在晶格中進(jìn)行擴(kuò)散,一般稱之為擴(kuò)散氫;另一部分氫擴(kuò)散到晶格缺陷、顯微裂紋和空隙處的氫會(huì)結(jié)合成為分子狀態(tài),由于體積變大而不能擴(kuò)散,稱為殘余氫。一般來說,焊縫中擴(kuò)散氫占80%~90%,因此它對(duì)焊縫性能的影響大于殘余氫。在焊接施工中,氫容易引起多種焊接缺陷,其中主要是冷裂紋。由于氫的擴(kuò)散聚集需要一定的時(shí)間,所以由于擴(kuò)散氫造成的裂紋有時(shí)也會(huì)延遲出現(xiàn),因而對(duì)焊縫的危害較大。

二、擴(kuò)散氫檢測(cè)方法

檢測(cè)方法:甘油法、水銀法、色譜法

三、焊材擴(kuò)散氫含量的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

《熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法》 GB/T 3965-2012 

《焊接及相關(guān)工藝 電弧焊焊縫金屬中氫含量的測(cè)定》SO 3690:2018

《測(cè)定馬氏體、貝氏體和鐵素體鋼電弧焊焊縫金屬中擴(kuò)散氫含量的標(biāo)準(zhǔn)方法》 ANSI/AWS A4.3:1993(2018)

《鋼質(zhì)焊縫擴(kuò)散氫含量測(cè)量方法》 JIS Z3118:2022
 

涉及測(cè)試:熔敷金屬擴(kuò)散氫檢測(cè)