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在線客服 GB/T 17897- 2016金屬和合金的腐蝕不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法
1范圍
本標準規(guī)定了不銹鋼三氣化鐵點腐蝕試驗方法的試樣的制備、試驗方法、試驗儀器和設備、試驗步驟、試驗結果和試驗報告。
本標準適用于評價各類不銹鋼在不同三氯化鐵溶液和不同溫度環(huán)境中的耐點蝕性能,包括以下試驗方法:
a)方法 A 6%三氯化鐵溶液;
b)方法B6%三氯化鐵鹽酸溶液。
推薦雙相不銹鋼和Cr-Ni系奧氏體不銹鋼使用。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 622化學試劑 鹽酸
GB/T 2481.1固結磨 具用磨料粒度組成的檢測 和標記第1部分:粗磨粒F4~F220
GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T16545金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣.上腐蝕產(chǎn)物的清除
GB/T 18590金 屬和合金的腐蝕點蝕評定方法
HG/T 3474化學試劑 六水 合三氯化鐵(三氯化鐵)
3試樣的制備
3.1 試樣的總表面積應在10c㎡以上。
3.2從試驗材料上切取試樣.應使與軋制或鍛造方向垂直的斷面面積占試樣總面積的1/2以下。
3.3試樣采用機加工進行切取。用剪切方法時，應用切削或研磨方法對試樣的斷面進行加工,以消除.剪切的影響。
3.4為了減小試樣端而的腐蝕對試驗結果的影響，若要考慮數(shù)據(jù)對比,取樣方向和方法應一-致,并應盡可能使用尺寸相同或接近的薄試樣。試樣的參考尺寸是(30 mm~50 mm)X(20 mm~30 mm)X (實際厚度~5 mm)。
3.5當試樣厚度不大于5mm時，試樣的原始厚度可作為試驗試樣的厚度。
3.6當試樣厚度大于5mm時，試驗試樣宜保留一面為原始表面,從另一面加工到試樣厚度。
3.7試樣上有氧化皮附著時，應用切削或研磨方法除去。
3.8試樣的所有 表面應用粒度符合GB/T 2481.1規(guī)定的砂布或砂紙按順序進行研磨。研磨時要避免發(fā)熱。最后用粒度為W20的水砂紙進行濕磨。
3.9如果試樣表面有粗糙度一致的要求時，可用磨床磨。
3.10用游標卡尺測量試樣的尺寸,計算試樣的總面積以及試驗的有效面積。
3.11 將試樣的表面清洗后,用丙酮或無水乙醇除油.然后存放于干燥器內。
3.12試驗 前稱量試樣質量,精確到0.1 mg。
4試驗方法
4.1 方法A:用符合HG/T 3474規(guī)定的分析純三氯化鐵(FeCl3●6H2O)100 g溶于900 mL蒸餾水或去離子水中,配制成6%FeCl,溶液。試驗溫度為22 °C士1 C或50 C士1 C,連續(xù)試驗72 h。
4.2 方法B:把符合GB/T 622規(guī)定的優(yōu)級純鹽酸和蒸餾水或去離子水配置成0.05 mol/L(即稀釋約245倍)的鹽酸溶液.把符合HG/T 3474規(guī)定的分析純三氯化鐵(FeCl;●6H2O)100 g溶于900 mL0.05 mol/L鹽酸溶液中,配制成0. 16%HCl+ 6%FeCl,溶液。試驗溫度為35 C士1 C或50 C士1 C，
連續(xù)試驗24h。
4.3可根據(jù)不銹鋼的種類,預期的服役環(huán)境等，由供需雙方協(xié)議確定試驗溫度和時間。
涉及測試：點腐蝕試驗