管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開(kāi)裂評(píng)定方法GB/T 8650——2015（hic測(cè)試）

管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開(kāi)裂評(píng)定方法GB/T 8650——2015（hic測(cè)試）

1范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了管線鋼和壓力容器鋼板以及法蘭和管件在含有硫化物水溶液的腐蝕環(huán)境中,由于腐蝕吸氯引起的氯致開(kāi)裂(HIC)的評(píng)定方法。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)提供了從每個(gè)鋼產(chǎn)品類(lèi)型中取樣的尺寸,數(shù)量,位置和取向,鋼產(chǎn)品的類(lèi)型包括鋼管，鋼板.管件和法蘭。

1.3本 標(biāo)準(zhǔn)包括小直徑(公稱(chēng)直徑[DN]50~ 150,公稱(chēng)管線尺寸[NPS]為2~6).薄壁(壁厚不大于6 mm)電阻焊(ERW)和無(wú)縫鋼管的特殊步驟要求。除非本標(biāo)準(zhǔn)中特殊規(guī)定,這些小直徑、薄壁材料宜與其他鋼管用相同的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

1.4本標(biāo)準(zhǔn)不包含接受或 者否決的準(zhǔn)則,但GB/T 20972.2- 2008 的第8章提供了指南。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,儀注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 8923.1- 2011涂 覆涂料前鋼材表面處理表 面清潔度的目視評(píng)定第 1部分:未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T 20972.2.2- 2008 石油天然氣工業(yè) 油氣開(kāi)采中用于 含硫化氯環(huán)境的材料第2 部分:抗開(kāi)裂碳鋼,低合金鋼和鑄鐵GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因 素職業(yè)接觸限值化學(xué) 有害因素

3試驗(yàn)原理

3.1本標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法是將無(wú)應(yīng)力的試樣浸泡在下而兩種標(biāo)準(zhǔn)溶液中的任-種中。溶液A,常溫常壓下，含飽和硫化氯(H2S).氯化鈉(NaCI)和乙酸(冰醋酸.CH COOH)的燕餾水或去離子水溶液;溶液

B.常溫常壓下,含飽和H,S的人工海水。浸泡規(guī)定的時(shí)間后,取出試樣并進(jìn)行評(píng)定。

3.2本標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法不是模擬服役條件。本方法只提供-種具有重現(xiàn)性的試驗(yàn)環(huán)境.以便能夠在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)區(qū)別不同鋼試樣對(duì)氫致開(kāi)裂( HIC)的敏感性。

注:試驗(yàn)時(shí)間電許不能夠使裂紋在任意試驗(yàn)的鋼中擴(kuò)展到最大,但是已經(jīng)足夠滿足本試驗(yàn)的目的。

4試劑

4.1溶液A的試劑應(yīng)為用于除氧的氮?dú)?N).H2S氣體(控制H2S毒性的安全考慮見(jiàn)附錄A).NaCl.

CH,COOH和蒸餾水或去離子水。溶液B的試劑應(yīng)為用于除氧的N.H.S和人工海水。

4.2 NaCl 和CH,COOH應(yīng)用分析純的化學(xué)藥品。

4.3H2S氣體純度不小于99.5%.N,為高純氮.水應(yīng)用燕餾水或去離子水(見(jiàn)附錄B)。

4.4人工海水試劑應(yīng)按照附錄C進(jìn)行配制。

5試驗(yàn)設(shè)備

5.1圖1是一個(gè)典型的試驗(yàn)裝置的示意圖。

5.2試驗(yàn)可以在任何方便的密閉容器中進(jìn)行，容器應(yīng)該有足夠大的容積放置試驗(yàn)試樣，并且具有除氧和導(dǎo)人H2S氣體的進(jìn)出口管路。

5.3試驗(yàn)裝置中涉及的任何一種材料都不應(yīng)污染試驗(yàn)環(huán)境或者與試驗(yàn)環(huán)境發(fā)生反應(yīng)。

涉及測(cè)試：hic測(cè)試  氫致開(kāi)裂試驗(yàn)