來數(shù)一數(shù)除銹方式有多少種？

1.超聲波

超聲波清洗用的比較多的就是去油污，通過不同的通電頻率產(chǎn)生振動，水中產(chǎn)生氣泡，氣泡破裂產(chǎn)生能量把零件的表面處理干凈，加上一些化學物質，就達到了除銹的效果。

2.化學除銹

又稱“酸洗”防銹。其原理就是利用酸液與被清理金屬表面的銹污（氧化物）發(fā)生化學反應，使之溶解在酸液內(nèi)，另外酸與金屬作用產(chǎn)生的氫氣又使氧化皮機械脫落。廣泛用于小型工件、形狀復雜工件、被氧化的金屬零部件（除銅、鋁、鍍銅、鍍鋁、鍍鋅制品）、機械設備等表面的除銹清洗，也可用于機加工零部件涂鍍前的除氧化皮處理，效率很高。

優(yōu)點：清除銹蝕及氧化物效果好、速度快。低氣味，適合多種場合使用。對大部分金屬均安全無腐蝕、運輸、儲存安全方便。

酸洗除銹過程可分為如下三個階段：

1）化學溶解作用

鋼鐵表面上的銹都是不溶于水的鐵的氧化物，鐵的氧化物有三種。靠近鋼鐵基體表面的是氧化亞鐵（FeO），它最容易被酸溶解，反應速度很快。氧化亞鐵上面是四氧化三鐵（Fe3O4），它最不容易被酸溶解，與酸反應速度很慢。四氧化三鐵上面是三氧化二鐵（Fe2O3），它也不容易被酸溶解，與酸反應的速度也較慢。

鐵銹與酸發(fā)生化學反應的結果，鐵的氧化物變成可溶與水的鹽類，溶解于酸液中，從而達到除銹的目的。用鹽酸進行酸洗除銹時，生成可溶于酸液的亞鐵氯化物，達到把氧化鐵皮從鋼鐵表面去除的目的，這種作用稱為化學溶解作用。

2）化學剝離作用

 （1）鋼材表面氧化鐵皮中，除了鐵的各種氧化物之外，還夾雜著部分的金屬鐵，酸洗液可通過氧化鐵皮的孔隙和裂縫與氧化鐵皮中的金屬鐵或基體鐵作用，作用的結果產(chǎn)生大量的氫氣，氫氣產(chǎn)生的膨脹壓力，就可以把氧化鐵皮從鋼材表面剝離下來，稱為氫氣剝離作用。（逸出的氫分子帶著酸滴，擴散到酸槽周圍形成酸霧。）

（2）同時，酸液可通過氧化鐵皮的孔隙和裂縫進入氧化鐵皮的內(nèi)部，與氧化亞鐵作用（因氧化亞鐵最易被酸溶解），結果不易被酸溶解的四氧化三鐵和三氧化二鐵，由于失去了氧化亞鐵的支撐，而從鋼材表面被剝離下來，稱為化學反應剝離。

（3）不易被酸溶解的四氧化三鐵和三氧化二鐵，可以通過加入螯合劑的辦法，進行螯合剝離。

以上三種作用，統(tǒng)稱為化學剝離作用。它是化學除銹的主體。

3）氫原子的還原作用

金屬鐵與酸作用時，首先產(chǎn)生氫原子，一部分氫原子相互結合成為氫分子，促使氧化鐵皮的剝離，并產(chǎn)生酸霧。另一部分氫原子，能將高價鐵的氧化物還原成易溶于酸液的低價氧化物，以利于除銹。

酸洗除銹主要是通過化學反應，把銹層從金屬基體上剝離下來（化學剝離作用），而不是酸將銹層全部溶解下來。

3.手工打磨、機械打磨除銹

手工打磨是鋼絲刷、砂紙、砂輪、銼刀、刮絲刷、銼刀、刮刀等，其是指人工用鋼絲刷、砂紙打磨或者川銼刀、刮刀磨削的加工方法，將金屬表面的銹層、氧化皮、鑄砂等除掉，對于鋼管的內(nèi)表面除銹，可用圓形鋼絲刷來回拉擦；內(nèi)外表面除銹必須徹底，以露出金屬光澤為合格，再用干凈的廢棉紗或廢布擦干凈，最后用壓縮空氣吹洗。這種方法是最原始、最常用的除銹方法靈活方便，但生產(chǎn)效率低且勞動強度大。

機械打磨是利用沖擊和摩擦作用有效地除掉銹蝕及其污物。例如，將砂布、砂紙、研磨膏、金屬絲刷等固定在輪盤上，輪盤轉動時可以在金屬的銹蝕部位打磨、拋光，進而除去銹蝕物。常用的工具有電動砂輪、風動刷、電動刷，除銹槍及針束除銹器等。

4.電解除銹

電解除銹就是化學除銹法：利用酸液與被清理金屬表面的銹污（氧化物）發(fā)生化學反應，使之溶解在酸液內(nèi)，另外酸與金屬作用產(chǎn)生的氫氣又使氧化皮機械脫落。

除此之外，還有激光除銹、噴丸噴砂除銹、滾筒除銹等等，這些除銹方式咱們之前都多次介紹過。這里再簡單說一下激光除銹吧。

激光除銹：利用激光高能、高頻率、高功率的特性，把高能量瞬間沉積在很小的一片區(qū)域內(nèi)，利用高溫灼化氧化層，又稱為激光清洗。

其物理原理可概括如下：

1）激光器發(fā)射的光束被待處理的污染層吸收。

2）大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體，產(chǎn)生沖擊波。

3）沖擊波使污染物變成碎片并被剔除。

4）光脈沖寬度必須足夠短，避免熱積累破壞待處理表面。

如果污染層比較厚，需要多個脈沖進行清洗。將表面清洗干凈所需的脈沖數(shù)量取決于表面污染程度。

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