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你了解金屬材料的鹽霧腐蝕檢測嗎?(3)

發(fā)布日期:2019-04-16

3) 樣品的放置角度

樣品的放置角度對鹽霧試驗的結果有明顯影響。鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的,樣品水平放置時,它的投影面積最大,樣品表面承受的鹽霧量也最多,因此腐蝕最嚴重。GB/T2423.17-93標準規(guī)定“平板狀樣品的放置方法,應該使受試面與垂直方向成30度角。

 
4) 鹽溶液的pH值
鹽溶液的pH值是影響鹽霧試驗結果的主要因素之一。pH值越低,溶液中氫離子濃度越高,酸性越強腐蝕性也越強。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧試驗表明, 鹽溶液的pH值為3.0的醋酸鹽霧試驗(ASS)的腐蝕性比pH值為6.5~7.2的中性鹽霧試驗(NSS)嚴酷1.5~2.0倍。
 
5) 鹽霧沉降量和噴霧方式
 
6) 試驗的持續(xù)時間
 
4.5 結果判定
 
鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量,而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判,它的判定結果是否正確合理,是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有:評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據統(tǒng)計分析法。
 
1) 評級判定法:把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別,以某一個級別作為合格判定依據,適合于平板樣品評價。
 
2) 稱重判定法:通過對腐蝕試驗前后樣品的重量變化,計算出受腐蝕損失的重量(或增重)來對樣品耐腐蝕質量進行評判,適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核。
 
3) 腐蝕物出現(xiàn)判定法:是一種定性的判定法,它以鹽霧腐蝕試驗后產品是否產生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定,一般產品標準中大多采用此方法。
 
4) 腐蝕數(shù)據統(tǒng)計分析法:主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況,而不是具體用于某一具體產品的質量判定。
 
 

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