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塑料托盤、周轉(zhuǎn)筐研發(fā)定制生產(chǎn)廠家

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塑料托盤容易發(fā)脆的幾點(diǎn)原因分析

發(fā)布日期:2018-02-26 作者: 點(diǎn)擊:

塑料托盤容易發(fā)脆的幾點(diǎn)原因分析


塑料托盤廠家:塑料托盤變脆是托盤老化的一種體現(xiàn)表象,托盤老化會(huì)出現(xiàn)塑料變色、變脆,簡單開裂等表象,托盤老化是意味著塑猜中的大分子鏈有開裂,塑料有將解,塑料其中有不一樣組分、某些組分添加劑會(huì)因?yàn)楣饩€特別是紫外線的效果發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或是蒸發(fā)出來,塑料托盤中某些物質(zhì)發(fā)生改動(dòng),使其正本的特性不見,構(gòu)成藍(lán)色塑料托盤的老化,變脆的情況。


塑料托盤模具方面


1)澆口太小,應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。

2)分流道太小或配置不當(dāng),應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

3)模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。


塑料托盤設(shè)備方面


1)機(jī)筒內(nèi)有死角或障礙物,容易促進(jìn)熔料降解。

2)機(jī)器塑化容量太小,塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分;機(jī)器塑化容量太大,塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過長,塑料容易老化,使制品變脆。

3)頂出裝置傾斜或不平衡,頂干截面積小或分布不當(dāng)。

塑料托盤廠家

塑料托盤原料方面


1)原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時(shí)。

2)有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會(huì)與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng),使制件發(fā)生大的應(yīng)變。

3)塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高,或在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長,都會(huì)促使制件脆裂。

4)塑料本身質(zhì)量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大;或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。


塑料托盤工藝方面


1)機(jī)筒、噴嘴溫度太低,調(diào)高它。如果物料容易降解,則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度。

2)降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

3)模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,容易開裂,特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。

4)型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃P倍?。型芯難脫模時(shí),要提高型腔溫度,縮短冷卻時(shí)間;型腔難脫時(shí),要降低型腔溫度,延長冷卻時(shí)間。

5)盡量少用金屬嵌件,象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。


塑料托盤制品設(shè)計(jì)方面


1)制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

2)制品設(shè)計(jì)太薄或鏤空太多。


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